Πρώτος διαχωριστής εξαερισμού CTA Crystalliser B265GR1/A516GR70

B265 Gr1/A516 Gr70 πρώτος διαχωριστής εξαερισμού CTA Crystalliser

Αυτός ο διαχωριστής είναι ο βασικός εξοπλισμός στο εργοστάσιο PTA 450,000 τόνων/έτος μιας εταιρείας χημικών ινών. Είναι ένα κάθετο δοχείο. Η διάμετρος του εξοπλισμού είναι DN1600, το μήκος του είναι 3640mm και υπάρχουν χωρίσματα ASTM B265GR1 μέσα.

Παράμετροι σχεδίασης:

Πρέσα σχεδίασης: 1,71Mpa

Θερμοκρασία σχεδίασης: 133 μοίρες

Μέσο: Οξικό συν νερό συν βρωμίδιο

Υδρολική πρέσα: 2,17Mpa

Τάξη: Ⅱεπίπεδο

Κύριο υλικό:

Οβάλ κεφαλή: B265 GR1/A516GR70

Κύλινδρος: B265 GR1/A516GR70

σφυρηλάτηση ακροφυσίων ενίσχυσης: 16MnⅡ

Σφυρηλάτηση φλάντζας: 16MnⅡ

1.0 Η δομή του φαίνεται στο Σχήμα 1:

2.0 Σχηματισμός κεφαλιού

Πριν από το σχηματισμό της κεφαλής, θα πραγματοποιηθεί 100 τοις εκατό ανίχνευση ατελειών με υπερήχους για να διασφαλιστεί ότι ο ρυθμός συγκόλλησης της βάσης και των υλικών επένδυσης πληροί τις απαιτήσεις. Δεύτερον, καθαρίστε την επιφάνεια B265Gr1 και την επιφάνεια της μήτρας σφράγισης και διατηρήστε τα καθαρά. Γυαλίστε τη μήτρα σφράγισης λεία. Εφαρμόστε ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες προστατευτικό στρώμα στην επιφάνεια της κεφαλής B265Gr1 για να αποτρέψετε την οξείδωση και τη μόλυνση της επιφάνειας του στρώματος τιτανίου κατά τη σφράγιση. Η κεφαλή συμπιέζεται πλήρως εν θερμώ και η θερμοκρασία θέρμανσής της ελέγχεται εντός της περιοχής 550~650 μοιρών. Το ελάχιστο πάχος της διαμορφωμένης κεφαλής είναι 15,7mm. Μέσω δοκιμών υπερήχων 100 τοις εκατό, ο ρυθμός συγκόλλησης ικανοποιεί τις απαιτήσεις του υλικού.

3.0 Σχηματισμός κυλίνδρου

Η διάσταση τυφλού της περιφέρειας του κυλίνδρου καθορίζεται σύμφωνα με το αναπτυγμένο μήκος του εξωτερικού κύκλου της διαμορφωμένης κεφαλής και τη μετρούμενη τιμή του πάχους του τοιχώματος της ευθείας ακμής, έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι η ακραία άρθρωση της κεφαλής και του κυλίνδρου συγκολλάται. αρθρώσεις πληρούν τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Το μήκος του κυλίνδρου ορίζεται στα 2340mm. Προκειμένου να λυγίσει ομαλά, να μειωθεί ο αριθμός των περιφερειακών συγκολλήσεων, να βελτιωθεί η απόδοση εργασίας και να μειωθεί το κόστος επεξεργασίας, συγκολλάται μια πλάκα με τόξο (χρησιμοποιείται ως προ-κάμψη) στο άκρο του κυλίνδρου. Επειδή η πλάκα πρόσκρουσης τόξου πρέπει να αποκοπεί και η ακραία επιφάνεια του κυλίνδρου πρέπει να γυαλιστεί μετά την έλαση του κυλίνδρου. Για να γίνει ακριβής η τοποθέτηση της ακραίας όψης του κυλίνδρου κατά τη διάρκεια της λείανσης, χαράσσονται δύο γραμμές στην πλάγια και στην εσωτερική επιφάνεια του κυλίνδρου αντίστοιχα. Η πρώτη γραμμή είναι για προβολή και η δεύτερη γραμμή είναι η μακριά καθαρή γραμμή διάστασης του κυλίνδρου. Όταν ο κύλινδρος ξεδιπλωθεί και ξεφορτωθεί, προσθέστε 15 mm στο μηδιπλωμένο μήκος μέσης διαμέτρου για να λυγίσετε εκ των προτέρων τον κύλινδρο και το συγκρότημα πλάκας κρούσης τόξου. Η διάσταση πίεσης φαίνεται στο σχήμα 2.

Ελέγξτε το ακτίνιο άκρου με ένα πρότυπο τόξου επιπέδου 60 μοιρών για να βεβαιωθείτε ότι το κενό μεταξύ του προτύπου και της εσωτερικής επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας δεν υπερβαίνει το 1 mm και ελέγξτε αυστηρά την ποσότητα πίεσης για να διασφαλίσετε ότι η βάση βάσης και τα πολλαπλά στρώματα δεν θα αποκολληθούν λόγω υπερβολικής δύναμης πίεσης κατά τη στρογγυλοποίηση του κυλίνδρου. Για την προστασία της σύνθετης σανίδας χρησιμοποιείται χαρτί κραφτ και γύρω από τον κύλινδρο τυλίγεται λεπτό σχοινί κάνναβης. Μετά την προκάμψη, η επικαλυμμένη επιφάνεια καθαρίζεται και προστατεύεται αποτελεσματικά. Αφού επιβεβαιωθεί η εκ των προτέρων κάμψη, η ροή στην πλάκα θα αποκοπεί με αέριο και η αυλάκωση θα ξαναγειωθεί μέχρι να πληροί τις απαιτήσεις που καθορίζονται στο σχέδιο. Επιθεώρηση 100 τοις εκατό Pt θα πραγματοποιείται στην επιφάνεια του αυλακιού και δεν θα υπάρχουν ρωγμές. Αφού στρογγυλοποιηθεί, συγκολληθεί και βαθμονομηθεί ο κύλινδρος, θα διενεργηθεί επιθεώρηση 100% σε RT για την περιφερειακή συγκόλληση. Σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις για την κατασκευή υλικού τιτανίου και τις τεχνικές απαιτήσεις για την προμήθεια υλικού τιτανίου, πραγματοποιήθηκε δοκιμή υπερήχων 100 τοις εκατό στο υλικό και τα αποτελέσματα έδειξαν ότι το υλικό μπορούσε να πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις μετά τη διαμόρφωση.

4.0 επεξεργασία του κύριου αυλακιού συγκόλλησης

Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των κατακόρυφων δοχείων και το πάχος του βασικού μετάλλου, οι συγκολλήσεις κυλίνδρου και κεφαλής (όλες οι συγκολλήσεις που φέρουν πίεση) είναι δομής πλήρους διείσδυσης και οι αυλακώσεις τους επεξεργάζονται με πλάνη. Δείτε την Εικόνα 5 για τη συγκεκριμένη μορφή αυλάκωσης:

5.0 ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ

Διαδικασία συγκόλλησης:

1. καθαρίστε προσεκτικά πριν από τη συγκόλληση.

2. ξυρίστε τα πολλαπλά στρώματα σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδίασης και καθαρίστε τα.

3. Ελέγξτε την εισροή θερμότητας της συγκόλλησης βασικών μετάλλων για να αποφύγετε το σχηματισμό εύθραυστων διαμεταλλικών στη διεπιφάνεια χάλυβα και τιτανίου.

Τραπέζι 1

Πίνακας 2

6.0 Αρχική υδροστατική δοκιμή

Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση που φέρει πίεση δεν έχει ελαττώματα, μετά τη συγκόλληση της βάσης, ο εξοπλισμός υποβάλλεται σε υδροστατική δοκιμή στα 2,17mpa σύμφωνα με τις απαιτήσεις του κατασκευαστικού σχεδίου. Αφού περάσετε την επιθεώρηση, φυσήξτε το εσωτερικό με αέρα υψηλής πίεσης μέχρι να στεγνώσει τελείως. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει ξεφλούδισμα του σύνθετου στρώματος, πραγματοποιείται 100 τοις εκατό επιθεώρηση χρωματισμού στην περιοχή της άκρης του σύνθετου στρώματος και δεν εντοπίζεται ξεφλούδισμα.

7.0 θερμική επεξεργασία της τελικής συγκόλλησης

Προκειμένου να εξαλειφθεί η πίεση συγκόλλησης, να βελτιωθεί η δομή της ζώνης συγκόλλησης που επηρεάζεται από τη θερμότητα και να βελτιωθεί η σκληρότητα της συγκολλημένης άρθρωσης, αφού περάσαμε την προκαταρκτική υδροστατική δοκιμή, πραγματοποιήσαμε την τελική θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση στον εξοπλισμό. Δείτε το Σχ. 5 για την καμπύλη θερμικής επεξεργασίας. Για να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια στεγανοποίησης της φλάντζας δεν παραμορφώνεται μετά τη θερμική επεξεργασία, όλες οι επιφάνειες στεγανοποίησης συνδέονται με φλάντζες. Ένας κατάλληλος αριθμός θερμοστοιχείων πρέπει να ρυθμιστεί στην εσωτερική και εξωτερική επιφάνεια του δοχείου για φυσική μέτρηση της θερμοκρασίας. Ο κλίβανος θα θερμαίνεται με ηλεκτρικό φούρνο και ο κλίβανος θα βρίσκεται σε περιβάλλον μικροοξείδωσης. Μετά την τελική θερμική επεξεργασία, όλες οι επιθεωρήσεις είναι κατάλληλες ταυτόχρονα.