Κεφαλή δοχείου πίεσης ASME

Επεξεργασία κεφαλής

*Σφράγιση. Για την προσαρμογή στη μαζική παραγωγή, για την καταστολή κεφαλών με παχύ τοίχωμα και μικρής διαμέτρου, απαιτούνται πολλαπλά σετ καλουπιών κεφαλής.

*Κλώση. Ορισμένες πολύ μεγάλες και εξαιρετικά λεπτές κεφαλές, ειδικά στη χημική βιομηχανία, είναι κυρίως μεγάλες και μικρές παρτίδες, ιδιαίτερα κατάλληλες για κλώση. Η οβάλ κεφαλή είναι πολύ κατάλληλη για στύψιμο, ενώ η κεφαλή του πιάτου χρησιμοποιείται σπάνια και η σφαιρική κεφαλή πιέζεται πιο δύσκολα.

Εξοπλισμός και εργαλεία επεξεργασίας κεφαλής

*Εξοπλισμός θέρμανσης. Οι σόμπες υγραερίου χρησιμοποιούνται κυρίως σε μεγάλα εργοστάσια. Επί του παρόντος, η θέρμανση υιοθετεί τον τύπο θαλάμου ή τον ανακλαστικό κλίβανο θέρμανσης και χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο η θέρμανση με πετρέλαιο ή φυσικό αέριο. Τα χαρακτηριστικά του Gangwei είναι η καθαρή καύση, η υψηλή απόδοση, ο εύκολος έλεγχος της θερμοκρασίας, η καύση δεν είναι εύκολη και η απανθρακοποίηση. Ο κλίβανος θέρμανσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με συσκευή μέτρησης θερμοκρασίας και καταγραφέα θερμοκρασίας.

*Υπάρχουν δύο τύποι πρέσες κεφαλής αγγείων: μονής δράσης και διπλής δράσης. υπάρχουν επίσης δύο τύποι υδραυλικών πρέσες και υδραυλικές πρέσες. Μίας δράσης σημαίνει μόνο σφράγιση κυλίνδρων, χωρίς κυλίνδρους συμπίεσης άκρων και μόνο μικρού και μεσαίου μεγέθους εργοστάσια τους χρησιμοποιούν. Τα μεγάλα εργοστάσια χρησιμοποιούν διπλής δράσης, δηλαδή υπάρχει μια θήκη κενού και ένας κύλινδρος σφράγισης. Το μέσο μετάδοσης της υδραυλικής πρέσας είναι το νερό, το οποίο είναι φθηνό, κινείται γρήγορα και δεν είναι σταθερό. Το μέσο μετάδοσης της υδραυλικής πρέσας είναι το λάδι, το οποίο είναι πιο ακριβό από το νερό για να αλλάξει το λάδι μία φορά, η μετάδοση είναι σταθερή, οι απαιτήσεις για στεγανοποίηση είναι υψηλές, οι απαιτήσεις για καθοδήγηση είναι υψηλές και οι απαιτήσεις για λάδι είναι υψηλές. Κάποιες ενέργειες προκαλούν κραδασμούς, που καθιστούν τη δράση του Τύπου ασταθή. Επομένως, είναι απαραίτητο να φιλτράρετε συχνά το λάδι, να αλλάζετε το λάδι εγκαίρως και να καθαρίζετε σχολαστικά το κύκλωμα λαδιού και τη δεξαμενή λαδιού κατά την αλλαγή λαδιού.

*Χρησιμοποιήστε εργαλεία. Διάφορες άνω και κάτω μήτρες και πόδια σχηματισμού κεφαλής, κ.λπ. (πρέπει να ελέγχονται και να γίνονται αποδεκτές σύμφωνα με τις σχετικές τεχνικές συνθήκες, δεν πρέπει να υπάρχουν πόροι, συρρίκνωση, συμπίεση σκωρίας κ.λπ., και η γεωμετρική ακρίβεια και καμπύλη διαστάσεων μπορούν να χρησιμοποιηθούν μετά το πέρας η επιθεώρηση).

*Κοινά εργαλεία. Κλειδί σύσφιξης, βαριοπούλα, λοστός, χάρακας από χάλυβα, μεζούρα, φωτοηλεκτρικό θερμόμετρο, εσωτερικές και εξωτερικές δαγκάνες, εργαλεία χειρισμού κ.λπ.

Συμπίεση κεφαλών

Κατά το πάτημα, οι ράβδοι των άκρων της κεφαλής πρέπει να τοποθετούνται όσο το δυνατόν περισσότερο ώστε να είναι ομόκεντρες με το καλούπι και η μετατόπιση μεταξύ του κέντρου του τεμαχίου και του κάτω καλουπιού πρέπει να είναι μικρότερη από 5 mm. Όταν πιέζετε με κεφαλή οπής, θα πρέπει να σημειωθεί ότι το ελλειπτικό άνοιγμα του τεμαχίου είναι ευθυγραμμισμένο με την κατεύθυνση του μακριού και του κοντού άξονες του καλουπιού. Κατά τη διαδικασία συμπίεσης, η διάτρηση του φρεατίου πρέπει να ευθυγραμμιστεί με τη θέση ανοίγματος του τεμαχίου και να ωθηθεί προς τα έξω ελαφρώς ψηλότερα από το κάτω καλούπι. Στο επίπεδο (περίπου 20 mm), στη συνέχεια πιέζεται ξανά η άνω μήτρα προς τα κάτω, η διάτρηση του φρεατίου πέφτει επίσης ταυτόχρονα και η κεφαλή πιέζεται για να αποκτήσει σχήμα. Κατά τη διάρκεια της πίεσης, η δύναμη διάτρησης πρέπει να αυξάνεται αργά από μικρή σε μικρή και δεν πρέπει να αυξάνεται ή να μειώνεται ξαφνικά.

Όταν η θερμή κεφαλή σφράγισης ψύχεται κάτω από τους 600 βαθμούς, μπορεί να απομακρυνθεί από το καλούπι για ανύψωση και δεν πρέπει να τοποθετηθεί στο tuyere και περισσότερα από δύο κομμάτια δεν πρέπει να στοιβάζονται πριν από την ψύξη σε θερμοκρασία δωματίου. Κατά τη συνεχή σφράγιση, η θερμοκρασία της μήτρας ανεβαίνει στους 250 βαθμούς περίπου και η στάμπα δεν πρέπει να συνεχιστεί. Αφού ληφθούν μέτρα ψύξης για τη μείωση της θερμοκρασίας της μήτρας, η εργασία μπορεί να συνεχιστεί. Η διάτρητη κεφαλή πρέπει να σχηματίζεται ταυτόχρονα όσο το δυνατόν περισσότερο. Όταν δεν μπορεί να διαμορφωθεί ταυτόχρονα λόγω συνθηκών, θα πρέπει να δίνεται προσοχή στην ομοκεντρικότητα με την κεφαλή κατά το τρύπημα του φρεατίου και να δίνεται προσοχή στο να διατηρείται ομοιόμορφο το πάχος του τοιχώματος στη φλάντζα του φρεατίου.

Κατά τη συγκόλληση τοποθέτησης της κεφαλής από ανοξείδωτο χάλυβα, είναι απαραίτητο να επιλέξετε το σημείο συγκόλλησης. Κατά την επιλογή του σημείου συγκόλλησης, το σημείο συγκόλλησης μπορεί να επιλεγεί σε συνδυασμό με τα καλά κατασκευασμένα σημάδια, έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι το αποτέλεσμα εγκατάστασης της κεφαλής πληροί τις τυπικές απαιτήσεις. Μετά την ολοκλήρωση των παραπάνω εργασιών Η διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο μετά το πρόγραμμα.

Όταν το προσωπικό συγκολλά συνήθως την κεφαλή από ανοξείδωτο χάλυβα, είναι απαραίτητο να συνδυάζονται οι συγκεκριμένες διαδικασίες εργασίας και προδιαγραφές, έτσι ώστε να διασφαλίζεται το αποτέλεσμα επεξεργασίας της κεφαλής και να αποφεύγονται άλλα προβλήματα που προκαλούνται από ακατάλληλη λειτουργία.

Επιθεώρηση

Η επιθεώρηση της κεφαλής του δοχείου πίεσης είναι ένα σημαντικό μέρος για τη διασφάλιση της ασφαλούς λειτουργίας του δοχείου. Η επιθεώρηση θα πρέπει να διεξάγεται τακτικά, με βάση τη συχνότητα που καθορίζεται από τους ισχύοντες κώδικες και κανονισμούς. Η επιθεώρηση της κεφαλής του δοχείου πίεσης περιλαμβάνει τυπικά οπτική επιθεώρηση, δοκιμή υπερήχων, ακτινογραφικό έλεγχο ή άλλες μη καταστροφικές μεθόδους δοκιμής. Η οπτική επιθεώρηση είναι συνήθως το πρώτο βήμα, το οποίο περιλαμβάνει μια ενδελεχή οπτική εξέταση της επιφάνειας της κεφαλής για τυχόν σημάδια διάβρωσης, διάβρωσης, ρωγμών ή παραμόρφωσης. Εάν εντοπιστούν ελαττώματα, συνήθως διεξάγονται περαιτέρω δοκιμές για να προσδιοριστεί η έκταση της ζημιάς και η απαιτούμενη επισκευή ή αντικατάσταση. Ως επαγγελματίας κατασκευαστής κεφαλών δοχείων πίεσης, η επιθεώρησή μας της κεφαλής ακολουθεί αυστηρά τους κανονισμούς επιθεώρησης κεφαλής δοχείων πίεσης ASME και παρέχει την έκθεση δοκιμής που εκδίδεται από κέντρο αρχής τρίτου μέρους.